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专家预测,下一个10年,AI+工业互联网将颠覆纺织行业
发布时间:2020-01-26
2020年的到来,开启了服装产业新10年的序幕。经济学家预测,下一个10年,人工智能+工业互联网会颠覆纺织、制衣等制造产业,简单重复的工作会由机器人完成,AI机器人甚至会成为企业的股东,人类将不再从事体力劳动。如菜鸟网络在无锡未来园区建立了机器人仓库,把人工作业模式变成了在线和自动化作业。国务院预测,2020年人工智能产业规模将超过1500亿元。


纺织、服装产业,前10年应对人力成本上涨,基本是采用了转移阵地的策略,从沿海迁到内地,再转战越南、非洲,如下图。但是,劳动密集型企业,单靠以低廉劳动力来压低生产成本、提升竞争力的老套路,终归会掉入忙于搬迁的死循环。


中国制造成本一直在上升,制造业只是一味往东南亚其它地方去搬,10年以后,再搬去最后一站非洲,就没地方可换了。这不是在解决问题,是在逃避问题!


中国纺织及制造业要实打实的提高竞争力,创嘉认为,还得从根本上着手,利用自动化,精益生产+人工智能(AI技术),提高生产效率,促成产业升级,才能避免被淘汰,解决制造业的核心问题。


《人类简史》总结历史的同时,同样告诉我们 " 科技革命"是服装等制造业的终极归宿:社会愈发达,人的分工愈专业,也就越容易被机器取代。劳动密集型产业必须向更高的价值链转换,否则在经济生活中价值会降到最低。


转移阵地,还能享受低成本人力的红利?


1、越南的劳动力成本一直低廉?


为了应对美国的关税壁垒,中国部分企业只好把产业链转移到东南亚国家,从而出口海外市场。由此,越南、柬埔寨、印尼、马来西亚都成为了投资的聚集地。在东南亚众多国家当中,越南以低廉的工资水平和众多劳动力及丰富的土地资源,吸引了不少中国投资者设厂。


"去越南”就成为了中国投资者这两年的关键词,根据中国商务部统计,截至2017年12月,中国在越南有投资项目1846个,合同总额119.4亿美元。


在越南的投资中,绝大部分是依赖低廉人工的初级制造业:如鞋、纺织品和服装辅料工厂。这些昔日集聚珠三角一带的中国工厂,随着国内的人力成本从2008年至今翻了整整一倍,都选择了越南作为下一站。


国内、国际大量订单和资金涌入越南,随之而来的就是当地劳动力价格上涨、土地价格上涨,曾吸引珠三角工厂南迁的要素,变得不再是优势。劳动力密集型的初级制造业,终归是逃不过”刘易斯拐点”,即“在工业化过程中,剩余劳动力被吸收完毕,工资取决于劳动的边际生产力。”工作供过于求的情况下,工厂不涨工资就找不到合适的员工。


2、越南《劳动法(修正案)》


2019年11月20日上午,越南第十四届国会第八次会议在河内市国会会堂通过了《劳动法(修正案)》:允许越南的劳工自由成立和加入工会。


越南政府修改《劳动法》,源于此前与欧盟签署的多份贸易协议、以及加入“全面与进步跨太平洋伙伴关系协定”(CPTPP)的意图。一方面,此法首次赋予越南劳工自由成立和加入工会的权利,具有划时代意义;但另一方面,这也加剧了当地频发的罢工问题,对劳动密集型的制造业影响尤甚,其中不乏中资企业。


3、工作效率和工资成正比?     


事实上,越南第一地区的最低工资,早已不是当年的100美金每人每月。?地的工?不断上?q,由2015年310万越南盾(940.52rmb)升至今年的418万越南盾(1235元)。


到了2020年,越南全国工资理事会决定所有地区最低工资标准上调5.5%,第一地区由418万越盾增至442万越盾(1341 RMB)。据称,越南工厂员工的实际平均工资早已经上涨到2200元至2400元人民币。


虽然越南的工资仍然是中国的一半,但是工作效率一直为人诟病。根据世界经济论坛《全球竞争力报告2016-2017》,在全球138个国家中,越南劳动力市场效率排在第63位,远低于中国。越南的生产成本上涨和工作效率低下,让不少南迁的中国企业又返回了中国(下图)。


据港媒《南华早报》的报道,一位迁往越南的东莞鞋厂老板周某,仅一年就放弃了一个投资500万元的工厂。在他认为:“最大的问题是中国与越南工人效率的差距。越南工人根本不加班,多数人没有技能,造成生产效率低下,交货时间总推迟。”据说越南人不爱加班是源于很强的家庭观念(定时和家人吃饭)。


4、国外的罢工是常态


2016年,一家越南的台资鞋厂企业发生大罢工,起因是员工不满资方公布新的人力资料管理制度,1.7万名员工直接罢工三天。


类似的罢工在越南比比皆是,据越当地政府的报告显示,单是2019年上半年,全国发生了67起罢工事件,当中82.1%发生在外资企业,韩国企业和中国台湾企业均发生16起;中国大陆企业占10起;而日本企业也有4起。


大多数罢工发生在劳工密集型的企业,如纺织品和成衣(占28.36%),皮革(19.4%),塑料(16.42%)和木材(14.93%)。罢工主要源自利益和权利纠纷等。平均每起罢工事件持续2至3天。发生的所有罢工事件都不遵守法律规定的程序和手续。


打造智慧工厂,才是真正的核心竞争力!


以越南为代表的东南亚等国家(地区),罢工频繁并不是无缘无故的。长期研究越南的中山大学社会系教授王宏仁称,国外工人罢工是基于对低工资、长工时和威权的管理的不满。


“越南每年工资调整追不上物价上涨,而劳动密集型企业又尽可能的压低工资。越南普遍是 6 天工作,旺季赶着出货时加班时间又容易过长,长工时和低工资很容易酿成罢工。与此同时,工厂的管理方式通常是从中国内地直接原封不动搬到越南,也就是一套动辄痛骂的权威式管理,但越南人不太吃这一套。”


他认为当地劳工有很强的工会意识,早期越南工厂的罢工不断,就是因为管理层不理会工会的意见以及劳工的不满,劳工才会以罢工为手段争取权益。投资者应该学会与当地政府和工会沟通,来避免突面其来的停工所造成的损失。随着越南政府对劳工法的进一步完善,越南对投资者的吸引力又将减弱。


新的《劳动法》下,越南劳工的每日工作时间不可超过8小时,平均每周工作时长不超过48小时。每天加班时数不得超过正常工时的50%,每个月累积加班时数不得超过30小时,平时加班1.5倍工资,夜间及周末加班是2倍工资。法定节假日是3倍。


越南加入CPTPP确实可以使“越南制造”大幅削减97%-100%出口关税;但是为之修改的劳工法例,也将导致生产成本大幅增大。对于境外投资者而言,他们定将重新考量,甚至加速工厂往东南亚其他地方转移,来维持自身的竞争力。


但归根究底,中国的劳动密集型企业,单靠以低廉劳动力来压低生产成本、提升竞争力的老套路,终归会掉入忙于搬迁的死循环。


“到今天,中国的成本也上升了,我们再往东南亚其它地方去搬。10年以后,我们再往非洲去搬,没地方可换了。这不是在解决问题,是在逃避问题。”


中国纺织及制造业要实打实的提高竞争力,还得从根本上着手,利用自动化、人工智能(AI技术)来提高生产效率,最终促成产业升级,才能避免被淘汰。
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